Con Lenze, i clienti possono controllare tutto ciò che può influenzare il consumo energetico di una macchina, ottimizzare il costo del ciclo di vita di un impianto e l’efficienza energetica. In uno stabilimento di 40.000 m2 con 300 collaboratori e un consumo energetico per 25.000 euro/giorno, per esempio, ha installato 45 misuratori per monitorare vapore, aria compressa, acqua potabile, acqua demineralizzata e gas, con un cablaggio di quasi 5000 m di cavo, 500 m di tubazioni e 100 di canalizzazioni. Ha poi installato 7 nodi di I/O remoti in luoghi facilmente accessibili, a non più di 100 m dai rilevatori digitali e 50 dai rilevatori analogici.
Tramite un file generato dal Panel PLC su chiave USB, oggi il cliente è in grado di quantificare con precisione il costo energetico e di ottimizzare i costi del processo produttivo. L’impianto di monitoraggio gli permette di rilevare eventuali perdite energetiche. Mentre la misura dell’aria compressa prodotta e dell’energia elettrica utilizzata gli consente di calcolare (automatico nel software) il costo reale dei consumi d’aria.
