Geartec è in grado di supportare i costruttori di macchine e impianti alimentari sin dalla fase progettuale, collaborando con gli uffici tecnici e di qualità sulla scelta del materiale plastico più adatto. «La specifica del materiale è sicuramente un momento cruciale, in quanto la complessità insita alla componentistica e alla strumentazione in uso da tali comparti spesso rende l’adozione di un particolare polimero – e delle sue lavorazioni – un aspetto dirimente ai fini tecnico-economici», spiega Giancarlo Piatti, Direttore Generale di Geartec. Sono infatti molte le occorrenze che si devono affrontare in fase progettuale nel mondo del food & beverage e del packaging non solo relativamente ai requisiti prestazionali, al rispetto delle specifiche iniziali, il funzionamento e la durata della macchina ma, ovviamente, occorre essere certi anche del mantenimento delle proprietà dei cibi e della rispondenza agli standard e alle normative richiesti per ogni singola applicazione.

«Ad esempio, la resistenza chimica e alla corrosione fornita dai tecnopolimeri protegge i componenti sottoposti ai lavaggi e alle sanificazioni – per cui spesso si usano anche sostanze aggressive – necessari a garantire la pulizia e l’igiene della macchina; mentre la resistenza termica e meccanica dei polimeri ad alte prestazioni permette alle materie plastiche di essere utilizzate anche nelle applicazioni più gravose», ha aggiunto Piatti.
I pezzi utilizzati nelle macchine per la lavorazione alimentare o per il packaging sono solitamente ricavati tramite asportazione di truciolo, processo che risulta particolarmente indicato in caso di lotti produttivi medio-piccoli e ove siano prescritte tolleranze dimensionali e di forma ristrette. Ma Geartec è anche in grado di stampare componenti a iniezione – laddove necessario, per produzioni più ampie – certificando la produzione secondo il Regolamento Europeo 2023/2006 CE (GMP) che stabilisce le buone norme di fabbricazione per materiali e i pezzi che vengono a contatto con gli alimenti.
I materiali utilizzati e disponibili in Geartec per questi settori sono molti – ad esempio, la poliammide, il PTFE, il PE, le resine POM, il PVDF e il PEEK – e conformi FDA ed ai Regolamenti Europei 1935/2004 CE e 10/2011 CE e sono completamente tracciabili, sin
dal ricevimento della materia prima e anche durante le fasi produttive, attraverso un
sistema di controllo a codici a barre e a un archivio documentale elettronico. Ogni singola
fornitura può inoltre essere corredata da una Dichiarazione di Conformità che garantisce il
cliente e il consumatore finale del rispetto di specifiche e normative cogenti.
Lo stesso sistema elettronico permette di verificare l’avanzamento della commessa e lo
stato dei controlli qualitativi sui pezzi. I particolari, al termine della produzione, possono
essere marcati tramite punzonatrice o laser per facilitarne l’identificazione e il
prolungamento della tracciabilità anche presso i magazzini del cliente. Geartec, inoltre è
certificata secondo ISO 9001-2015, e, a seguito di un audit specifico, è stata altresì
inserita negli elenchi NSF – l’ente USA indipendente che certifica prodotti e produzioni in
relazione alla sicurezza di cibi e bevande – quale produttore di particolari a contatto con gli
alimenti e, quindi, può marcare i propri pezzi come conformi alle specifiche dell’ente
americano.